MIG/MAG-sveising (ISO 4063 — prosess 131/135) er den mest brukte industrielle sveisemetoden og arbeider med kontinuerlig matet tilsettråd under dekkgass. Den er førstevalget for konstruksjonsstål, gravemaskinchassis og kranproduksjon takket være høy avsmeltingsytelse og egnethet for automatisering.
Kvaliteten ved MIG/MAG avhenger imidlertid sterkt av parameterinnstillingene. En feil kombinasjon av strøm og spenning fører direkte til feil som porøsitet, bindefeil eller sårkant.
Nøkkelparametere og samspillet mellom dem
| Parameter | Typisk område | Virkning |
|---|---|---|
| Sveisestrøm (A) | 80–450 A | Økt strøm gir høyere avsmeltingsytelse og innbrenning; for mye gir sårkant |
| Buespenning (V) | 16–38 V | Bestemmer buelengden; for lav gir kortslutninger, for høy øker sprutmengden |
| Trådmatingshastighet (m/min) | 3–18 m/min | Direkte knyttet til strømmen; stilles inn etter tråddiameter |
| Sveisehastighet (cm/min) | 15–60 cm/min | Påvirker varmetilførsel og strengbredde |
| CTWD — avstand kontaktrør til arbeidsstykke | 10–25 mm | Økt CTWD gir mer motstandsoppvarming og gjør buen ustabil |
| Gassmengde | 12–20 l/min | For lav: utilstrekkelig beskyttelse; for høy: turbulens og fare for porøsitet |
Valg av dekkgass
For MAG-sveising (aktiv gass) på karbonstål er den vanligste blandingen 80 % Ar + 20 % CO₂. Økt CO₂-innhold gir dypere innbrenning, men også mer sprut. For rustfritt stål er den typiske blandingen 98 % Ar + 2 % CO₂ eller 97 % Ar + 3 % N₂.
- 100 % CO₂ — Mest økonomisk, dypest innbrenning; men mye sprut og grovt strengutseende.
- Ar + 15–25 % CO₂ — Standard for seriemessig stålkonstruksjon. Balansert innbrenning og ren streng.
- Ar + 1–3 % O₂ — For buestabilitet på rustfritt stål.
Overføringsmoduser
Kombinasjonen av buespenning og strøm bestemmer hvordan tilsettmaterialet overføres til grunnmaterialet:
- Kortbue (kortslutningsoverføring): Lav strøm og spenning. Ideell for tynnplate og posisjonssveising. Lav varmetilførsel.
- Blandbue (globulær): Mellomliggende parametere. Mye sprut; foretrekkes ikke i praksis.
- Spraybue: Høy strøm og spenning. Høyest avsmeltingsytelse; kan bare brukes i horisontale posisjoner (PA/PB).
- Pulsbue: Elektronisk styring gir sprayoverføring i alle posisjoner. Minimalt med sprut, kontrollert varmetilførsel. Foretrekkes for rustfritt stål og aluminium.
Praktisk merknad: Under EN 1090 EXC3 må varmetilførselen (kJ/mm) beregnes og registreres i WPS-en. Formel: Q = (U × I × 60) / (v × 1000) × k (termisk virkningsgrad).
Vanlige feil og løsninger
Feil som ofte oppstår ved MIG/MAG-sveising, og årsakene til dem:
- Porøsitet: Utilstrekkelig dekkgass (gassmengde, trekk, skitten overflate). Løsning: kontroller gassmengden, reduser CTWD, rengjør overflaten.
- Bindefeil: Lav strøm eller høy sveisehastighet. Løsning: øk strømmen, reduser sveisehastigheten.
- Sårkant: For høy strøm eller feil brennervinkel. Løsning: reduser strømmen, hold brennervinkelen under 15°.
- Sprut: Høyt CO₂-innhold eller skittent kontaktrør. Løsning: optimaliser gassblandingen, rengjør utstyret.
Teknisk rådgivning for deres MAG-sveiseprosjekt
Kontakt oss for å få prosjektet vurdert med våre godkjente WPS-dokumenter og vårt sertifiserte sveiseteam.
Be om tilbud →