MIG/MAG-sveising (i Tyrkia kjent som «gazaltı kaynağı», bokstavelig «sveising under gass») er en prosess der det dannes en lysbue mellom en trådelektrode som mates kontinuerlig fra en spole, og arbeidsstykket, mens sveiseområdet beskyttes av en dekkgass. I internasjonal litteratur omtales den som GMAW (Gas Metal Arc Welding); i EN ISO 4063 betegnes den 131 (MIG) eller 135 (MAG), avhengig av gassen som brukes.
Takket være høy produktivitet, kort opplæringstid og egnethet for robotisert automatisering er dette den mest brukte prosessen i industriell sveiset fabrikasjon.
Forskjellen mellom MIG og MAG
- MAG (Metal Active Gas, 135): Bruker aktive gasser som CO₂ eller Ar/CO₂-blandinger. Standard for karbonstål og lavlegert stål.
- MIG (Metal Inert Gas, 131): Bruker inerte gasser som argon eller argon-helium. Foretrekkes for aluminium og andre ikke-jernholdige metaller.
Hvilken gass som bør brukes når, forklarer vi i detalj i artikkelen vår om valg av dekkgass.
Komponentene i en MIG/MAG-sveisemaskin
- Strømkilde: En inverter eller transformatormaskin med konstant spenning (CV).
- Trådmater: Fører tråden til brenneren med innstilt hastighet; trådmatingshastigheten bestemmer sveisestrømmen.
- Brenner og slangepakke: Fører tråd, strøm og gass til sveiseområdet.
- Gassflaske og regulator: Stiller inn gassmengden (typisk 12–18 l/min).
Materialoverganger
| Overgangstype | Strøm / spenning | Bruk |
|---|---|---|
| Kortbue (kortslutning) | Lav | Tynnplate, rotstrenger, alle posisjoner |
| Globular (dråpeovergang) | Middels | Generelt uønsket; mye sprut |
| Spraybue | Høy | Grove tverrsnitt, horisontal og flat posisjon, høy avsmelting |
| Pulsbue | Variabel | Aluminium, rustfritt stål, lav varmetilførsel og minimal sprut |
Hvordan utføres MIG/MAG-sveising?
- Valg av tråd og gass: For konstruksjonsstål brukes som regel G3Si1-tråd (SG2) og M21-gass (Ar/18% CO₂).
- Parameterinnstilling: Trådmatingshastighet (strøm), spenning og gassmengde stilles inn etter materialtykkelsen. For detaljerte verdier, se artikkelen vår om MIG/MAG-sveiseparametere.
- Fri trådlengde (stick-out): Avstanden mellom kontaktrøret og arbeidsstykket holdes som regel på 10–15 mm.
- Brennervinkel og -retning: En skyvevinkel på 10–15° gir en flatere og bredere streng; en trekkvinkel gir dypere innbrenning.
- Kontroll: Sveisen kontrolleres visuelt; NDT benyttes på kritisk arbeid.
Fordeler og begrensninger
| Fordeler | Begrensninger |
|---|---|
| Høy sveisehastighet og avsmeltingsytelse | Utendørs forstyrrer vind gassbeskyttelsen |
| Ingen slagg, minimal rengjøring | Brennerstørrelsen kan gjøre tilkomsten vanskelig på trange steder |
| Svært godt egnet for robotisering og automatisering | Risiko for bindefeil ved feil innstilling |
| Kan brukes på stål, rustfritt stål og aluminium | Utstyret er mer komplekst enn for pinnesveising |
Vanlige feil
- Porer: For lav eller for høy gassmengde, forurensede overflater, trekk.
- Bindefeil: Lav spenning, høy sveisehastighet eller feil brennervinkel; særlig forsiktighet kreves ved kortbue.
- For mye sprut: Ubalanse mellom spenning og trådmatingshastighet, eller høyt CO₂-innhold.
- Sårkant: For høy strøm og spenning.
For feiltyper og reparasjon av dem, se artikkelen vår om sveisefeil.
Hos ArmaWeld: Vi bruker MAG-sveising på chassis, stålkonstruksjoner og maskindeler etter godkjente WPS-er. For seriearbeid gir produksjon i jigg repeterbar kvalitet og korte syklustider.
Ofte stilte spørsmål
Hvilken gass brukes ved MIG/MAG-sveising?
For konstruksjonsstål er den vanligste gassen en blanding av argon og 15–25% CO₂ (EN ISO 14175 M21). 100% CO₂ er mer økonomisk, men gir mer sprut. Ren argon brukes til aluminium.
Hva er forskjellen mellom MIG/MAG-sveising og pinnesveising?
Ved MIG/MAG-sveising mates tråden kontinuerlig og beskyttes av gass; metoden er raskere og gir ikke slagg. Pinnesveising kan utføres med enklere utstyr, selv på vindutsatte byggeplasser, men er langsom, og slagg må fjernes etter hver elektrode.
Hva bestemmer trådmatingshastigheten ved MIG/MAG-sveising?
På maskiner med konstant spenning bestemmer trådmatingshastigheten sveisestrømmen. Når trådmatingshastigheten øker, øker strømmen og avsmeltingsytelsen; spenningen påvirker på sin side buelengden og strengbredden.
Be om tilbud på MIG/MAG-sveiset fabrikasjon
Del tegninger og antall, så utarbeider vi sammen en produksjonsplan med MAG-sveising.
Be om tilbud →