Sveisemetoder: Industrielle sveiseprosesser og hvordan de skiller seg fra hverandre

Sveising er permanent sammenføyning av to eller flere metalldeler ved tilførsel av varme, trykk eller begge deler. Dusinvis av sveiseprosesser brukes i industrien, hver tilpasset ulike materialer, tykkelser, produksjonstakter og kvalitetskrav. Valg av riktig prosess avgjør direkte både kostnaden og levetiden til den sveisede delen.

Sveiseprosesser identifiseres internasjonalt med referansenumre i standarden EN ISO 4063. For eksempel betegner 111 manuell lysbuesveising med dekket elektrode, 135 MAG-sveising og 141 TIG-sveising. Disse numrene brukes også på WPS-er og sveisesertifikater.

Sveisemetoder: Hovedgruppene

Sveiseprosessene deles inn i to hovedgrupper:

• Smeltesveising: Fugeområdet smeltes, om nødvendig med tilsatt tilsettmateriale. Lysbue-, gass- og strålesveising hører til denne gruppen.
• Trykksveising: Delene sammenføyes under trykk, vanligvis med oppvarming. Motstandssveising (punktsveising), friksjonssveising og friksjonsomrøringssveising hører til denne gruppen.

1. Manuell lysbuesveising med dekket elektrode (MMA / pinnesveising, 111)

Kjent i dagligtale som «pinnesveising» eller «elektrodesveising». En lysbue tennes mellom en dekket elektrode og arbeidsstykket; når dekket smelter, dannes dekkgass og slagg. Utstyret er enkelt og bærbart, og det kan brukes utendørs og i vind. Produktiviteten er imidlertid lav, og slagg må fjernes etter hver elektrode. Metoden er mye brukt ved montasje på byggeplass, vedlikehold og reparasjon samt rørledninger.

2. MIG/MAG-sveising (Gas Metal Arc Welding, 131/135)

Utføres med en kontinuerlig matet trådelektrode og en dekkgass. Takket være høy produktivitet, enkel automatisering og et bredt materialspekter er dette den vanligste prosessen i industriell fabrikasjon. Brukes en aktiv gass (Ar/CO₂), kalles det MAG; med inert gass (argon) kalles det MIG. For detaljer, se vår guide til MIG/MAG-sveising.

3. Rørtrådsveising (FCAW, 136/138)

Ligner MIG/MAG, men tråden inneholder et pulver (kjerne). Metoden gir høy avsmeltingsytelse og god posisjonssveisbarhet, og foretrekkes for grove tverrsnitt i stålkonstruksjoner og tungt maskineri. Se rørtrådsveising.

4. TIG-sveising (i Tyrkia kjent som «argonsveising», 141)

Utføres med en ikke-smeltende wolframelektrode og argon som dekkgass. Metoden gir de reneste og mest presise sveisene av alle prosesser og foretrekkes for rustfritt stål, aluminium og tynnplate. Den er langsom og krever en svært dyktig sveiser. Detaljer: hva er TIG-sveising (argonsveising)?

5. Pulverbuesveising (SAW, 121)

Lysbuen brenner under et lag av granulert pulver og er ikke synlig utenfra. Metoden gir svært høy avsmeltingsytelse og dyp innbrenning, noe som gjør den ideell for lange, rette sømmer på tykke plater, trykkbeholdere, bjelker og rørproduksjon. Se pulverbuesveising.

6. Gassveising (oksyacetylen, 311)

Utføres med en flamme som dannes ved forbrenning av oksygen og acetylen. I industriell produksjon er den i stor grad erstattet av lysbueprosesser, men den brukes fortsatt til reparasjoner, tynnplate og hardlodding.

7. Laser- og elektronstrålesveising (52, 51)

En konsentrert energistråle gir svært smale, dype sveiser. Fordi varmetilførselen er lav, er deformasjonen minimal. Metoden brukes i bilindustri, elektronikk og produksjon av presisjonskomponenter; utstyrsinvesteringen er høy.

8. Punktsveising (motstandssveising, 21)

To plater klemmes mellom elektroder og sammenføyes i enkeltpunkter ved at en høy strøm sendes gjennom dem. Det kreves ikke tilsettmateriale. Metoden er standard i høyvolumsproduksjon av platedeler, som karosseriproduksjon i bilindustrien og hvitevarer.

9. Friksjonssveising og friksjonsomrøringssveising (42, 43)

Varme genereres ved at delene gnis mot hverandre; materialet sammenføyes uten å smelte. Friksjonsomrøringssveising (FSW) gir forbindelser av høy kvalitet, særlig i aluminiumspaneler og i jernbane- og luftfartssektoren.

Sammenligningstabell for sveiseprosesser

Prosess	Hastighet	Sveisekvalitet	Typisk bruk
Pinnesveising (111)	Lav	Middels–god	Byggeplass, vedlikehold, rør
MIG/MAG (131/135)	Høy	God	Generell fabrikasjon, chassis, stålkonstruksjoner
Rørtråd (136/138)	Svært høy	God	Grove tverrsnitt, tungt maskineri
TIG (141)	Lav	Svært god	Rustfritt, aluminium, rotstrenger
Pulverbue (121)	Svært høy	Svært god	Tykke plater, trykkbeholdere
Laser (52)	Høy	Svært god	Presisjonsdeler og høyvolumdeler
Punkt (21)	Svært høy	God	Platekarosserier, serieproduksjon

Slik velger dere riktig sveisemetode

1. Materiale: Karbonstål, rustfritt stål, aluminium og høyfast stål krever hver sine prosesser.
2. Tykkelse: TIG eller puls-MIG peker seg ut for tynnplate; MAG, rørtråd eller pulverbue for grove tverrsnitt.
3. Sveiseposisjon: Noen prosesser egner seg bedre for over hodet- og vertikalposisjoner. Se sveiseposisjoner.
4. Antall og repeterbarhet: I serieproduksjon reduserer robotisert MAG eller punktsveising kostnadene.
5. Kvalitetskrav: Utførelsesklassen etter EN 1090 (EXC), kvalitetsnivået etter EN ISO 5817 og NDT-omfanget påvirker alle prosessvalget.

Ofte stilte spørsmål