Kaynak distorsiyonu, kaynak ısısının yarattığı eşit olmayan ısınma ve soğumanın bir sonucudur. Eşit olmayan termal genleşme ve büzülme, parçada kalıcı şekil değişikliklerine — bombelenme, eğilme, çarpılma ve doğrultu sapması — yol açar.

Distorsiyon Türleri

TürAçıklamaTipik Görüldüğü Yer
Boyuna ÇekmeKaynak ekseni doğrultusunda kısalmaTüm kaynaklarda
Enine ÇekmeKaynak eksenine dik yönde daralmaAlın kaynakları
Açısal DistorsiyonKöşe ve T birleşimlerinde açılma/kapanmaKöşe kaynakları
Bombelenmeİnce sac yüzeylerde dalgalanmaİnce levha (≤6 mm)
EğilmeKiriş ve profillerde boyuna eğilmeI-kiriş, U profil
BurulmaEksen etrafında dönmeAsimetrik kaynaklı yapı

Distorsiyonu Etkileyen Faktörler

  • Isı girdisi (Q): Yüksek ısı girdisi daha fazla distorsiyon yaratır.
  • Kaynak hacmi: V-kaynak X-kaynaktan daha çok distorsiyon yaratır.
  • Paso sayısı ve sırası: Çok pasolu, dengeli sıralı kaynak tek pasodan daha az distorsiyona yol açar.
  • Bağlantı geometrisi: Kalın kesitler daha rijit, ince kesitler daha esnektir.
  • Malzeme termal genleşme katsayısı: Paslanmaz çelik karbon çelikten %40 daha fazla genleşir.
  • Kısıtlama derecesi: Rijit fikstür distorsiyonu önler, kalıcı gerilme yaratır.

Önleme Stratejileri

1. Tasarım Aşamasında

  • Mümkün olduğunca simetrik kaynak tasarımı (X-kaynak, çift taraflı dolgu)
  • Gereksiz kaynak metalinden kaçının
  • Bağlantı sayısını minimize edin

2. Hazırlık Aşamasında

  • Ters bombe (pre-camber): Beklenen distorsiyonun aksi yönde önceden form verilir
  • Punto kaynak: Yeterli sayıda ve doğru aralıkta (50–150 mm)
  • Fikstür ve şablon: Geometriyi sabit tutar

3. Kaynak Sırasında

  • Atlamalı (skip) kaynak: Farklı bölgelere atlayarak
  • Geriye kaynak (back-step): Her pasoyu geriye doğru uygula
  • Çift taraflı kaynakçı: İki taraftan simetrik kaynak
  • Düşük ısı girdisi: Aralıklı paso, küçük elektrod çapı

Sayısal Tahmin ve Düzeltme

Enine çekme tahmini: ΔS ≈ 0.2 × Aw / t

Onarım: Distorsiyon Düzeltme

  • Mekanik düzeltme: Pres, çekiç (yalnızca ince saclar)
  • Sıcak nokta düzeltmesi: 600–650°C'ye ısıtma, kontrollü soğutma
  • Endüksiyon düzeltmesi: Hassas uygulamalar için

HARDOX ve S960QL gibi suverme-temperlenmiş çeliklerde sıcak düzeltme YASAKTIR. 200°C üzerinde malzeme sertliği bozulur. Bu çelikler için fikstür + ön bombe tek seçenektir.

Distorsiyon Kontrolü için Mühendislik Desteği

Kaynak sırası optimizasyonu ve distorsiyon önleme stratejileri proje bazında değerlendirilir.

İletişime Geçin →