Kaynak distorsiyonu, kaynak ısısının yarattığı eşit olmayan ısınma ve soğumanın bir sonucudur. Eşit olmayan termal genleşme ve büzülme, parçada kalıcı şekil değişikliklerine — bombelenme, eğilme, çarpılma ve doğrultu sapması — yol açar.
Distorsiyon Türleri
| Tür | Açıklama | Tipik Görüldüğü Yer |
|---|---|---|
| Boyuna Çekme | Kaynak ekseni doğrultusunda kısalma | Tüm kaynaklarda |
| Enine Çekme | Kaynak eksenine dik yönde daralma | Alın kaynakları |
| Açısal Distorsiyon | Köşe ve T birleşimlerinde açılma/kapanma | Köşe kaynakları |
| Bombelenme | İnce sac yüzeylerde dalgalanma | İnce levha (≤6 mm) |
| Eğilme | Kiriş ve profillerde boyuna eğilme | I-kiriş, U profil |
| Burulma | Eksen etrafında dönme | Asimetrik kaynaklı yapı |
Distorsiyonu Etkileyen Faktörler
- Isı girdisi (Q): Yüksek ısı girdisi daha fazla distorsiyon yaratır.
- Kaynak hacmi: V-kaynak X-kaynaktan daha çok distorsiyon yaratır.
- Paso sayısı ve sırası: Çok pasolu, dengeli sıralı kaynak tek pasodan daha az distorsiyona yol açar.
- Bağlantı geometrisi: Kalın kesitler daha rijit, ince kesitler daha esnektir.
- Malzeme termal genleşme katsayısı: Paslanmaz çelik karbon çelikten %40 daha fazla genleşir.
- Kısıtlama derecesi: Rijit fikstür distorsiyonu önler, kalıcı gerilme yaratır.
Önleme Stratejileri
1. Tasarım Aşamasında
- Mümkün olduğunca simetrik kaynak tasarımı (X-kaynak, çift taraflı dolgu)
- Gereksiz kaynak metalinden kaçının
- Bağlantı sayısını minimize edin
2. Hazırlık Aşamasında
- Ters bombe (pre-camber): Beklenen distorsiyonun aksi yönde önceden form verilir
- Punto kaynak: Yeterli sayıda ve doğru aralıkta (50–150 mm)
- Fikstür ve şablon: Geometriyi sabit tutar
3. Kaynak Sırasında
- Atlamalı (skip) kaynak: Farklı bölgelere atlayarak
- Geriye kaynak (back-step): Her pasoyu geriye doğru uygula
- Çift taraflı kaynakçı: İki taraftan simetrik kaynak
- Düşük ısı girdisi: Aralıklı paso, küçük elektrod çapı
Sayısal Tahmin ve Düzeltme
Enine çekme tahmini: ΔS ≈ 0.2 × Aw / t
Onarım: Distorsiyon Düzeltme
- Mekanik düzeltme: Pres, çekiç (yalnızca ince saclar)
- Sıcak nokta düzeltmesi: 600–650°C'ye ısıtma, kontrollü soğutma
- Endüksiyon düzeltmesi: Hassas uygulamalar için
HARDOX ve S960QL gibi suverme-temperlenmiş çeliklerde sıcak düzeltme YASAKTIR. 200°C üzerinde malzeme sertliği bozulur. Bu çelikler için fikstür + ön bombe tek seçenektir.
Distorsiyon Kontrolü için Mühendislik Desteği
Kaynak sırası optimizasyonu ve distorsiyon önleme stratejileri proje bazında değerlendirilir.
İletişime Geçin →