Zırhlı araç imalatında kaynak, balistik koruma seviyesinin en zayıf halkasıdır ve bu nedenle özel bir mühendislik dikkati gerektirir. Zırhlı araç kaynak süreci; balistik çelik seçimi, dar ısı girdisi penceresi, östenitik dolgu sarf ve çoğu zaman balistik test panel doğrulamasını kapsar.
1. Balistik Çelik Seçimi
| Marka | Tipik Sertlik (HB) | STANAG Seviye |
|---|---|---|
| ARMOX 500T | 480–540 | 2–3 |
| ARMOX 600T | 570–640 | 3–4 |
| MARS 240 | 440–500 | 2–3 |
| SECURE 500 | 480–540 | 2–3 |
2. Kaynak Parametre Kontrolü
Balistik çelik kaynağında üreticinin yayımladığı veri sayfaları temel referanstır. Tipik kontrol noktaları:
- Maksimum ısı girdisi: 1,0–1,5 kJ/mm
- Pasolar arası sıcaklık: 150–200°C
- Ön ısıtma: kalınlığa göre 100–150°C
- Sarf malzeme: AWS E307, E309LMo gibi östenitik elektrotlar
- Hidrojen seviyesi: H5 (≤5 ml H₂/100g) veya H4
3. Balistik Test Doğrulaması
Yüksek tehdit seviyesindeki dikişler için balistik test plakaları üretilir ve gerçek mühimmatla atışa tabi tutulur. Atış sonrası kaynak dikişinde delik genişlemesi, çatlama veya parça kopması olmaması beklenir. ArmaWeld’de balistik test sürecine girecek dikişler için özel WPS dokümantasyonu, sarf malzeme parti izleme ve operatör eşleme kayıtları tutulur.
4. ArmaWeld Savunma Tecrübesi
ArmaWeld, Konya’dan zırhlı araç ve savunma platformları için altyapı parçaları ve bütünsel modül üretimi yürütür. Tüm operasyonlar EN ISO 3834-2 kapsamında, kaynak mühendisi koordinasyonunda yürütülür ve müşteri/onay kuruluşu denetimine açıktır. Savunma sanayii projelerinde gizlilik, izlenebilirlik ve teslim disiplini en üst düzeyde yönetilir.
Zırhlı araç altyapı projeniz için teklif
Balistik çelik kaynağı, modüler üretim ve seri üretim için bizimle iletişime geçin.
Teklif İste →