Die Auslagerung geschweißter Fertigung senkt den Investitionsbedarf, macht Kapazitäten flexibel und ermöglicht die Zusammenarbeit mit einem spezialisierten Team. Eine falsche Lieferantenwahl führt jedoch zu verspäteten Lieferungen, nicht konformen Teilen und unvollständiger Dokumentation – und damit zu Stillstand an der Montagelinie und Kundenreklamationen.
Die folgenden 10 Kriterien helfen Einkaufs- und Qualitätsteams, einen Lieferanten für Lohnschweißen vom ersten Gespräch bis zum Audit systematisch zu bewerten.
1. Zertifikate für die Schweißqualität
Als Erstes sollten Sie die Zertifikate nach EN ISO 3834-2 (umfassende Qualitätsanforderungen beim Schweißen) und für den Stahlbau nach EN 1090-2 prüfen. Kontrollieren Sie, ob die im Zertifikat angegebene Ausführungsklasse (EXC) die Klasse Ihres Projekts abdeckt. Details: Was ist EN 1090 EXC3?
2. Managementsystem-Zertifikate
Zertifikate nach ISO 9001 (Qualität), ISO 14001 (Umwelt) und ISO 45001 (Arbeitsschutz) belegen, dass der Lieferant seine Prozesse schriftlich und auditierbar steuert. In den Lieferantenfreigaben großer OEMs sind sie meist eine Grundvoraussetzung.
3. Portfolio qualifizierter WPS / WPQR
Verfügt der Lieferant bereits über qualifizierte Schweißanweisungen für Ihre Werkstoffgruppe und Ihren Dickenbereich? Falls nicht, muss ein neues WPQR-Verfahren gestartet werden – das kann die Erstlieferung um Wochen verzögern. Siehe Was ist eine WPS?
4. Qualifizierte Schweißer
Prozess-, Positions- und Werkstoffbereich der Schweißerzertifikate müssen zu Ihrem Auftrag passen. Eine ausführliche Checkliste finden Sie in unserem Leitfaden zur Schweißerprüfung.
5. Schweißaufsicht
Nach EN ISO 14731 muss eine verantwortliche Schweißaufsichtsperson (IWE/IWT) vorhanden sein. Sie verantwortet die technischen Entscheidungen von der WPS-Auswahl bis zum ZfP-Plan. Siehe Die Rolle des Schweißfachingenieurs.
6. Kompetenz in ZfP und Prüfung
Werden neben der Sichtprüfung (VT) Verfahren wie MT, PT und UT im eigenen Haus durchgeführt oder an ein externes Labor vergeben? Welche Stufe nach EN ISO 9712 hat das Prüfpersonal? Verfahrensvergleich: ZfP-Verfahren.
7. Integrierte Fertigungskette
Werden Schneiden, Kanten, Schweißen, Zerspanen und Oberflächenbehandlung unter einem Dach oder koordiniert durchgeführt, verringert das Zwischentransporte, Wartezeiten und unklare Verantwortlichkeiten. Ein einziger Ansprechpartner bedeutet auch, dass die Toleranzkette aus einer Hand gesteuert wird.
8. Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Dokumentationspaket
Werkstoffzeugnis (EN 10204 3.1), Charge der Schweißzusätze, Schweißer-ID, Vorwärmprotokolle, ZfP-Berichte und Maßprotokoll sollten mit der Lieferung übergeben werden. Ein digitaler Zugriff auf die Dokumente ist ein Pluspunkt.
9. Kapazität und Liefertreue
Fragen Sie nach der aktuellen Auslastung, dem Schichtmodell und der Termintreue der letzten 12 Monate. Klären Sie, ob bei plötzlichen Mengensteigerungen Spielraum vorhanden ist.
10. Technische Kommunikation und Engineering-Support
Ein guter Lieferant fertigt nicht nur nach Zeichnung; er macht Vorschläge zur Fertigungsgerechtheit (DFM) hinsichtlich Nahtvorbereitung, Schweißfolge und Verzugsrisiko. Diese Vorschläge sind oft der wirksamste Hebel zur Kostenoptimierung.
Schnellbewertungstabelle
| Kriterium | Anzufordernder Nachweis |
|---|---|
| Zertifikate | EN ISO 3834-2, EN 1090-2 (EXC), ISO 9001/14001/45001 |
| Verfahren | WPS/WPQR-Liste, Werkstoff- und Dickenbereiche |
| Personal | Schweißerzertifikate, Schweißaufsicht, Qualifikationsstufen des ZfP-Personals |
| Qualität | Muster-Dokumentationspaket, Maßprotokoll, Umgang mit Abweichungen |
| Betrieb | Kapazität, Liefertreue, Reaktionszeit |
Empfehlung: Vergeben Sie den ersten Auftrag als kleine Pilotserie und bewerten Sie Dokumentationspaket, Maßprotokoll und Lieferzeit anhand konkreter Ergebnisse.
Häufig gestellte Fragen
Welche Zertifikate sollte ein Lieferant für Lohnschweißen haben?
Vorrangig das Zertifikat nach EN ISO 3834-2 für die Schweißqualität sowie für Stahlbauarbeiten das Zertifikat nach EN 1090-2 (in der passenden EXC-Klasse). Auch ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 sind übliche Voraussetzungen für Lieferanten.
Was passiert, wenn der Lieferant keine qualifizierte WPS hat?
Dann muss ein neues WPQR-Verfahren (Prüfstückschweißung und zerstörende Prüfungen) durchgeführt werden. Das verlängert den Zeitplan für die Erstlieferung und verursacht zusätzliche Kosten.
Warum ist ein Pilotauftrag wichtig?
Eine Pilotserie zeigt Ihnen Qualität, Dokumentationsdisziplin und Liefertreue des Lieferanten an einem realen Auftrag und senkt die Risiken vor der Serienfertigung.
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