Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP / NDT — Non-Destructive Testing) ist die Methode zur Überprüfung der Materialintegrität von Schweißkonstruktionen, Druckgeräten und tragenden Konstruktionen, ohne das Bauteil zu beschädigen. EN ISO 9712 ist das internationale Referenzdokument, das die Zertifizierungsanforderungen für ZfP-Personal festlegt.
Die Wahl des ZfP-Verfahrens im Schweißbetrieb richtet sich nach Werkstofftyp, Bauteilgeometrie, erwartetem Fehlertyp und der anwendbaren Norm.
Fünf grundlegende ZfP-Verfahren
| Verfahren | Bezeichnung | Erkennt | Einschränkungen |
|---|---|---|---|
| VT | Sichtprüfung | Oberflächenrisse, Poren, Überhöhung, Schweißnahtgeometriefehler | Nur Oberfläche; innere Fehler nicht sichtbar |
| PT | Eindringprüfung | Oberflächenoffene Risse, Poren, Dopplungen | Nur oberflächenoffene Fehler; nicht bei porösen Werkstoffen |
| MT | Magnetpulverprüfung | Oberflächen- und oberflächennahe (≤3 mm) Risse, Dopplungen | Nur ferromagnetische Werkstoffe; nicht bei Aluminium und austenitischem Stahl |
| UT | Ultraschallprüfung | Innenrisse, Bindefehler, Dopplungen, Hohlräume | Tiefe Innendefekte bei dicken Bauteilen; bedienerabhängige Auswertung |
| RT | Durchstrahlungsprüfung | Innenporen, Schlackeinschlüsse, Einbrandkerben, Bindefehler | Strahlenschutzgenehmigung erforderlich; Rissrichtung kritisch; Zugang von beiden Seiten |
VT — Sichtprüfung
VT (Visual Testing) ist der erste Schritt aller ZfP-Prüfungen und wird gemäß EN ISO 17637 durchgeführt. Schweißnahtgeometrie, Oberflächenrauheit, Schweißspritzer, Verfärbungen und sichtbare Risse werden bewertet.
VT muss stets vor anderen ZfP-Verfahren durchgeführt werden. Eine Schweißnaht, die visuell abgelehnt würde, wird nicht für PT oder UT eingereicht — das spart Zeit und Kosten.
EN ISO 5817 Abnahmekriterien: Zulässige Fehlergrößen sind entsprechend Schweißnahtgüteklasse B, C oder D definiert. Güteklasse B gilt in der Regel im Rahmen von EN 1090 EXC3.
PT — Eindringprüfung
PT (Penetrant Testing) wird nach EN ISO 3452-1 angewendet. Fluoreszierende oder farbige (Rot-Weiß) Eindringmittel werden eingesetzt, um oberflächenoffene Unregelmäßigkeiten zu erkennen.
Prüfablauf:
- Oberflächenreinigung (Öl, Rost und Farbe werden entfernt)
- Auftragen des Eindringmittels und Einwirkzeit (typisch 10–30 Min.)
- Entfernen des überschüssigen Eindringmittels
- Auftragen des Entwicklers
- Visuelle Auswertung (UV- oder Weißlicht)
PT ist das bevorzugte Oberflächenprüfverfahren für Aluminiumkonstruktionen, bei denen MT nicht anwendbar ist.
MT — Magnetpulverprüfung
MT (Magnetic Particle Testing) wird nach EN ISO 17638 durchgeführt. Bei ferromagnetischen Werkstoffen (Kohlenstoffstahl, niedrig legierter Stahl) wird ein Magnetfeld erzeugt und Eisenpulver oder Fluoreszenzpartikel konzentrieren sich über den Fehlern.
Vorteil: Oberflächennahe Risse (≤3 mm Tiefe) werden weitaus zuverlässiger erkannt als mit PT. MT wird bei T-Nähten und Kehlnähten im Rahmen von EN 1090 EXC3 häufig gefordert.
Hinweis: MT ist bei austenitischem Edelstahl und Aluminium nicht anwendbar. Für die Oberflächenprüfung dieser Werkstoffe wird PT eingesetzt.
UT — Ultraschallprüfung
UT (Ultrasonic Testing) wird nach EN ISO 11666 durchgeführt. Hochfrequente Schallwellen werden durch das Material gesendet; Reflexionen durch innere Fehler werden ausgewertet, um Fehlerort und -größe zu bestimmen.
Moderne TOFD (Time-of-Flight Diffraction) und Phased Array UT (PAUT) Techniken bieten gegenüber der konventionellen UT deutlich höhere Zuverlässigkeit und Dokumentierbarkeit. Besonders bevorzugt bei Druckbehälter- und Rohrleitungsschweißnähten.
RT — Durchstrahlungsprüfung
RT (Radiographic Testing) wird nach EN ISO 17636-1 durchgeführt. Röntgen- oder Gammastrahlen werden durch den Schweißnahtquerschnitt geleitet und erzeugen ein Bild auf Film oder einem digitalen Detektor.
RT zeigt Volumendefekte wie Poren und Schlackeinschlüsse sehr deutlich, ist jedoch bei der Erkennung ebener Risse weniger zuverlässig als UT — da ein Riss möglicherweise nicht erkannt wird, wenn seine Orientierung parallel zur Strahlrichtung ist.
EN ISO 9712 Zertifizierungsstufen
ZfP-Personal wird nach EN ISO 9712 auf drei Stufen zertifiziert:
- Stufe 1: Führt Prüfungen gemäß einer festgelegten Vorgehensweise durch; berichtet nicht selbstständig. Arbeitet unter Aufsicht von erfahrenem Personal.
- Stufe 2: Erstellt Prüfanweisungen, führt Prüfungen durch, bewertet Ergebnisse nach Norm und berichtet. Industriestandard für praktizierende Prüfer.
- Stufe 3: Richtet das ZfP-System ein, genehmigt Vorgehensweisen und technische Anweisungen, prüft Personal der Stufen 1 und 2. Ingenieurbefugnis.
Bei ArmaWeld werden VT-, PT-, MT- und UT-Prüfungen von unserem internen EN ISO 9712 Stufe 2 zertifizierten Personal durchgeführt. RT-Leistungen werden über unseren akkreditierten Laborpartner erbracht.
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