Das MIG/MAG-Schweißen (ISO 4063 — Verfahren 131/135) ist das am weitesten verbreitete industrielle Schweißverfahren, das mit kontinuierlich zugeführtem Zusatzdraht unter Schutzgas arbeitet. Es ist die erste Wahl für Baustahl, Baggerchassis und Kranstrukturen dank seiner hohen Abschmelzleistung und Automatisierungskompatibilität.
Die Qualität des MIG/MAG-Schweißens hängt jedoch stark von der Parametereinstellung ab. Eine falsche Strom-Spannungs-Kombination führt direkt zu Fehlern wie Poren, Bindefehlern oder Kerben.
Hauptparameter und ihre Wechselwirkungen
| Parameter | Typischer Bereich | Auswirkung |
|---|---|---|
| Schweißstrom (A) | 80–450 A | Höherer Strom erhöht Abschmelzleistung und Einbrand; Übermaß verursacht Kerbe |
| Lichtbogenspannung (V) | 16–38 V | Bestimmt Lichtbogenlänge; zu niedrig → Kurzschluss, zu hoch → Spritzer |
| Drahtvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 3–18 m/min | Direkt mit Strom verbunden; abhängig vom Drahtdurchmesser |
| Schweißgeschwindigkeit (cm/min) | 15–60 cm/min | Beeinflusst Wärmeeinbringung und Nahtbreite |
| Stickout (Kontaktrohr-Werkstück-Abstand) | 10–25 mm | Erhöhter Stickout steigert Widerstandserwärmung und destabilisiert Lichtbogen |
| Gasdurchflussmenge | 12–20 l/min | Zu niedrig: unzureichender Schutz; zu hoch: Turbulenz und Porenrisiko |
Schutzgasauswahl
Beim MAG-Schweißen (Aktivgas) an Baustahl ist die häufigste Mischung 80 % Ar + 20 % CO₂. Zunehmender CO₂-Anteil erhöht den Einbrand, steigert aber auch die Spritzer. Für Edelstahl ist die typische Mischung 98 % Ar + 2 % CO₂.
- 100 % CO₂ — Wirtschaftlichstes Gas, tiefster Einbrand; aber viel Spritzer und raue Nahtoberfläche.
- Ar + 15–25 % CO₂ — Standard für die Serienfertigung von Stahlkonstruktionen.
- Ar + 1–3 % O₂ — Für Lichtbogenstabilität bei Edelstahl.
Werkstoffübergangsarten
Die Kombination aus Lichtbogenspannung und Strom bestimmt, wie das Zusatzmaterial auf den Grundwerkstoff übergeht:
- Kurzlichtbogen: Niedriger Strom und Spannung. Ideal für dünne Bleche und Positionsschweißen.
- Globularer Übergang: Mittlere Parameter. Starke Spritzer; in der Praxis nicht bevorzugt.
- Sprühlichtbogen: Hoher Strom und Spannung. Höchste Abschmelzleistung; nur in Wannenposition anwendbar.
- Impulslichtbogen: Elektronisch geregelt — Sprühübergang in allen Positionen. Minimale Spritzer, kontrollierte Wärmeeinbringung. Bevorzugt für Edelstahl und Aluminium.
Häufige Fehler und Lösungen
Häufig auftretende Fehler beim MIG/MAG-Schweißen und ihre Ursachen:
- Poren: Unzureichender Gasschutz. Lösung: Gasdurchfluss prüfen, Stickout verringern, Oberfläche reinigen.
- Bindefehler: Zu niedriger Strom oder zu hohe Schweißgeschwindigkeit. Lösung: Strom erhöhen, Geschwindigkeit reduzieren.
- Kerbe (Undercut): Überhöhter Strom oder falscher Brennerwinkel. Lösung: Strom reduzieren, Brennerwinkel unter 15° halten.
- Spritzer: Hoher CO₂-Anteil oder verschmutztes Kontaktrohr. Lösung: Gasgemisch optimieren, Ausrüstung reinigen.
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