HARDOX es el nombre comercial de la serie de aceros resistentes al desgaste fabricada por SSAB. Su alta dureza (típicamente 370–640 HBW) lo convierte en el material de elección para cucharones de excavadora, cubiertas de cintas transportadoras y aplicaciones de placa de desgaste.
La soldadura de aceros HARDOX requiere procedimientos especiales debido a sus altos valores de dureza. Una selección incorrecta de parámetros puede provocar fisuración en frío, pérdida de dureza o fragilización de la ZAT.
Tabla Comparativa de la Serie HARDOX
| Grado | Dureza (HBW) | Lím. Elástico Mín. (MPa) | CEV (típico, t=20mm) | Aplicación Típica |
|---|---|---|---|---|
| HARDOX 400 | 370–430 | 1000 | ≤ 0,47 | Revestimientos de cintas, desgaste general |
| HARDOX 450 | 425–475 | 1250 | ≤ 0,54 | Dientes de cuchara, mandíbula trituradora |
| HARDOX 500 | 470–530 | 1400 | ≤ 0,61 | Trituradora de roca, placa inferior de cuchara |
| HARDOX 600 | 570–640 | 1650 | ≤ 0,77 | Desgaste extremo; WPS especial obligatorio |
Desafíos de Soldadura y Precauciones
- Riesgo de Fisuras en Frío: El alto valor CEV hace que la zona de soldadura sea susceptible a fisuras en frío inducidas por hidrógeno. El consumible bajo en hidrógeno clase H5 o H4 es obligatorio.
- Pérdida de Dureza en la ZAT: El aporte térmico excesivo reduce la dureza en la zona afectada térmicamente.
- Control de Temperatura Entre Pasadas: No superar 200°C máximo; de lo contrario el efecto de revenido reduce permanentemente la dureza.
Cálculo del CEV y Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento se calcula según EN ISO 1011-2 Método B. HARDOX 450 a 20 mm de espesor típicamente requiere 75–100°C de precalentamiento; para HARDOX 500 este valor puede alcanzar 100–150°C. El precalentamiento debe aplicarse al menos 75 mm desde la línea de soldadura.
Aplicaciones HARDOX en ArmaWeld
ArmaWeld dispone de WPS aprobados según EN ISO 15614-1 para HARDOX 400, 450 y 500. Se utiliza hilo bajo en hidrógeno clase H5 (MAG) y electrodo básico revestido (SMAW). La temperatura entre pasadas se mide con termopar para cada trabajo y se registra en el libro de soldadura.
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