Nelle operazioni di piegatura della lamiera, il fattore K è il parametro più critico. Definisce la posizione dell'asse neutro all'interno dello spessore della lamiera durante la piegatura e costituisce la base del calcolo dello sviluppo di piega.
Utilizzare un fattore K errato significa commettere un errore nel calcolo della lunghezza dello sviluppo in piano, con la conseguenza che la quota del pezzo dopo la piegatura si discosta dal disegno. Nei pezzi a tolleranza stretta questo errore può accumularsi e superare i limiti di accettazione.
Calcolo del fattore K e dello sviluppo di piega
Il fattore K (compreso tra 0 e 0,5) è il rapporto tra la distanza dell'asse neutro dal raggio interno di piega e lo spessore della lamiera: K = t_neutro / t
Formula dello sviluppo di piega (BA, Bend Allowance):
BA = (π/180) × A × (r + K×t)
dove A = angolo di piega (gradi), r = raggio interno di piega (mm), t = spessore della lamiera (mm).
| Materiale | Fattore K tipico | Nota |
|---|---|---|
| Acciaio dolce (S235/S275) | 0.33–0.38 | Valore affidabile per la produzione standard |
| Acciaio ad alta resistenza (S355/S420) | 0.38–0.42 | Va considerato il ritorno elastico |
| Acciaio inossidabile 304 | 0.38–0.45 | Ritorno elastico marcato |
| Alluminio (serie 5xxx) | 0.38–0.45 | Varia con lo stato di fornitura |
| Alluminio (serie 6xxx, T6) | 0.40–0.50 | Consigliato r/t ≥ 2 per evitare cricche |
Gestione del ritorno elastico
Il ritorno elastico dopo la piegatura provoca una deviazione angolare significativa, in particolare negli acciai ad alta resistenza e negli inossidabili. Il ritorno elastico aumenta con l'aumentare del limite di snervamento (marcato nell'S960QL), con l'aumentare del raggio interno di piega e con il diminuire dello spessore della lamiera. Nelle applicazioni con pressa piegatrice, la compensazione del ritorno elastico viene applicata come correzione angolare dal software CAM. In ArmaWeld viene eseguita una piega di prova per ogni nuova combinazione di materiale e spessore e il fattore di compensazione viene aggiunto alla registrazione di taratura.
Classi di tolleranza EN ISO 2768
Le tolleranze dimensionali di piegatura sono valutate secondo EN ISO 2768. Per le tolleranze angolari:
| Classe | ≤ 10 mm | 10–50 mm | 50–120 mm | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|
| f (fine) | ±0.05 mm | ±0.05 mm | ±0.08 mm | Parti di macchine di precisione |
| m (media) | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.15 mm | Carpenteria generale |
| c (grossolana) | ±0.2 mm | ±0.3 mm | ±0.5 mm | Strutture in acciaio |
| v (molto grossolana) | ±0.5 mm | ±0.8 mm | ±1.2 mm | Componenti secondari |
I requisiti di tolleranza della EN 1090-2 rimandano alla EN ISO 13920 per la precisione dimensionale. In EXC3 sono generalmente richieste classi di tolleranza più strette (B o C).
Consigli pratici di piegatura
Punti chiave per migliorare la qualità di piegatura nell'ingegneria di produzione: va applicato un raggio interno minimo di piega di r ≥ 1×t (acciaio dolce) e r ≥ 1,5×t (inossidabile/alta resistenza). Il rischio di cricche si riduce quando la linea di piega è perpendicolare alla direzione di laminazione — aspetto particolarmente critico per gli acciai ad alta resistenza e bonificati. Sequenza di piegatura: per geometrie complesse come le scatole chiuse, le pieghe interne vanno eseguite per prime e ogni passaggio verificato con un controllo delle collisioni.
Valutazione tecnica per il vostro progetto di piegatura
Inviateci il vostro file DXF o il disegno; eseguiremo insieme l'analisi di fattore K, lunghezza dello sviluppo e sequenza di piegatura.
Richiedi un preventivo →