Alüminyum kaynağı, çelik kaynağından köklü biçimde farklı teknik gereklilikler içerir. Düşük erime noktası (660°C), yüksek termal iletkenlik, yüzey oksit tabakası (Al₂O₃, erime noktası ~2050°C) ve hidrojen gözeneklilik hassasiyeti ana zorlukları oluşturur.
Endüstriyel alüminyum alaşımları içinde 5xxx serisi (5083, 5754 — Al-Mg) ve 6xxx serisi (6061, 6082 — Al-Mg-Si) en yaygın kaynak uygulamalarını kapsar. Bu iki grup farklı kaynak kabiliyetine ve dolgu teli gereksinimlerine sahiptir.
5083 ve 6061 Karşılaştırması
| Özellik | EN AW-5083 (Al-Mg4,5Mn) | EN AW-6061-T6 (Al-Mg1Si) |
|---|---|---|
| Akma Dayanımı | ~145 MPa (H111) | ~276 MPa (T6 temperli) |
| Kaynak Kabiliyeti | Mükemmel | İyi (HAZ mukavemet kaybı var) |
| HAZ Mukavemet Kaybı | Minimal | Belirgin (%40'a kadar) |
| Çatlama Hassasiyeti | Düşük | Sıcak çatlama riski yüksek (ER4043 ile azaltılır) |
| Önerilen Dolgu Teli | ER5356 | ER4043 veya ER5356 |
| Tipik Uygulama | Deniz yapıları, basınçlı kap, kriyo tank | Yapısal profil, makine parçası, otomotiv |
Oksit Temizliği ve Gözenek Önleme
Alüminyum yüzeyindeki Al₂O₃ tabakası ana metalin erime noktasının üç katı sıcaklıkta erir. TIG kaynağında AC akım bu tabakayı katodik temizleme (cleaning action) ile giderir; MIG kaynağında ise uygun kaynak öncesi mekanik veya kimyasal temizlik zorunludur.
Gözenek oluşumunun başlıca nedenleri:
- Yüzey nemi ve yağ (kaynak öncesi aseton silme zorunludur)
- Koruyucu gaz kalitesi (%99,998 saflıkta Argon)
- Tel veya yüzey üzerindeki hidroksit kalıntıları
- Yüksek kaynak hızı ile yetersiz gaz koruması
Kritik önlem: Alüminyum kaynak teli, kullanımdan hemen önce ambalajından çıkarılmalıdır. Depoda nem alan tel gözenek riskini dramatik biçimde artırır.
TIG mi MIG mi? Proses Seçimi
Alüminyum için proses seçimi kalınlık ve görünüm gereksinimlerine göre yapılır:
- TIG (141) — Tercih: ≤ 6 mm, hassas kök pasoları, estetik görünüm gereken uygulamalar, basınçlı kapların kritik dikişleri. AC-TIG, yüzey temizleme etkisiyle mükemmel dikiş kalitesi verir.
- MIG (131) — Tercih: > 6 mm, yüksek yığma oranı gereken yapısal uygulamalar, seri üretim. Pulse-MIG ile sıçrama minimize edilir.
Dolgu teli seçiminde temel kural: ER4043 (düşük erime, iyi akışkanlık, az çatlama — 6xxx serisi için) veya ER5356 (yüksek mukavemet, korozyon direnci — 5xxx ve deniz uygulamaları için).
ArmaWeld Alüminyum Kaynak Yetkinliği
ArmaWeld, EN ISO 9606-2 (FM21 ve FM22 malzeme grupları) kapsamında sertifikalı kaynakçılarla alüminyum kaynak hizmeti vermektedir. Kaynak prosedürleri EN ISO 15614-2 kapsamında onaylı WPQR'a dayanmaktadır. Alüminyum imalatı için karbon çelik kontaminasyonunu sıfıra indirmek amacıyla fiziksel olarak ayrılmış üretim tesisi bölümü, ayrı takım setleri ve renk kodlu ekipman uygulanmaktadır. Kabul kriteri EN ISO 10042 B sınıfıdır.
Alüminyum Yapı veya Konstrüksiyon Projeniz
Alaşım, kalınlık ve uygulama gereksinimleri paylaşıldığında uygun WPS ve dolgu teli önerisi teklif paketine eklenir.
Teklif İste →