Östenitik paslanmaz çelikler (304, 304L, 316, 316L) hem korozyon direnci hem de estetik görünüm açısından yüksek kalite kaynağı gerektirir. TIG/GTAW (Proses 141), bu malzemelerde en temiz, en kontrollü ve en yaygın kullanılan kaynak yöntemidir.
Paslanmaz çelik kaynağında iki kritik risk vardır: sensitizasyon (hassaslaşma — sınır bölgelerinde krom karbür çökelmesi) ve çarpılma (distorsiyon). Her ikisi de ısı yönetimiyle doğrudan bağlantılıdır.
304 ve 316L Alaşım Karşılaştırması
| Özellik | 304 / 304L | 316 / 316L |
|---|---|---|
| Kimyasal Fark | 18% Cr, 8% Ni | 16% Cr, 10% Ni, 2% Mo |
| Korozyon Direnci | İyi — genel uygulama | Çok iyi — klorür ve asit ortamı |
| Kaynak Kabiliyeti | Mükemmel | Mükemmel |
| Önerilen Dolgu Teli | ER308L | ER316L |
| Sensitizasyon Riski | Orta (L versiyonu düşürür) | Orta (L versiyonu düşürür) |
| Tipik Uygulama | Gıda ekipmanı, genel paslanmaz | Kimyasal tank, deniz uygulaması, ilaç |
TIG Parametre Seti
Paslanmaz çelik TIG kaynağında tipik parametreler:
- Akım: DC− (doğru akım elektrod negatif); 60–180 A aralığında kalınlığa göre
- Koruyucu Gaz: %100 Argon (akış hızı 8–12 l/dk torch tarafı)
- Arka Pürj (Back Purge): Kök geçiminde %100 Argon ile koruma — oksidasyonu önlemek için kritik
- Tungsten Elektrod: EWTh-2 (toryumlu) veya EWCe-2 (seryumlu) — DC− için uçlu
- Pasolar Arası Sıcaklık: Maksimum 150°C — sensitizasyonu önlemek için
Arka pürj zorunluluğu: Kapalı profil veya boru birleştirmelerinde kök geçiminin arkası argon ile korunmazsa mavi/siyah oksidasyon oluşur. Bu durum hem korozyon direncini hem de kabul kriterini (EN ISO 5817 B) bozar.
Sensitizasyon (Hassaslaşma) Önleme
Sensitizasyon, kaynak ısısıyla 450–850°C aralığında kalan paslanmaz çelikte krom karbür (Cr₂₃C₆) çökelmesidir. Bu çökelme, tane sınırlarını krom açısından fakirleştirir ve taneler arası korozyon riskini artırır.
Önlem yöntemleri:
- L versiyonu kullanımı (304L, 316L): Düşük karbon içeriği (≤0,03%) karbür çökelmesini engeller.
- Düşük ısı girdisi: Isı girdisini sınırlı tutmak (≤1,0 kJ/mm) kritik sıcaklık aralığında kalma süresini kısaltır.
- Hızlı soğutma: Islak bezle veya serinletilmiş jig ile yardımcı soğutma (kontaminasyona dikkat).
- Fırın tavlaması (solution annealing): Yüksek kritiklik durumunda 1050–1100°C'de ardıl ısıl işlem.
Çarpılma Yönetimi
Paslanmaz çeliğin termal genleşme katsayısı karbona göre %50 daha yüksektir; bu nedenle ince paslanmaz saclarda kaynak çarpılması belirgindir. Çarpılmayı minimize etmek için: simetrik dikiş sırası (arka yüz dikişleri ile denge), minimum paso ısısı, kısa paso boyu, fikstür ve kelepçe kullanımı ile ağırlıklı sabitleme uygulanır. ArmaWeld'de paslanmaz projeler için çarpılma toleransı teknik resimde belirlenir ve her parça geometri kontrolünden geçer.
Paslanmaz Çelik Kaynak Projeniz İçin Teknik Değerlendirme
304, 316L veya duplex paslanmaz çelik projeniz için WPS ve NDT planı ile birlikte teklif alın.
Teklif İste →