Le procédé MIG/MAG (135/136) est le plus utilisé en construction métallique pour sa productivité et sa polyvalence. Les paramètres clés — vitesse de fil, tension d'arc et débit de gaz — sont interdépendants : modifier l'un affecte les autres. Une mauvaise configuration entraîne des défauts de fusion, de la porosité ou des projections excessives. Ce guide présente les valeurs de référence pour les aciers de construction S235-S355.
Paramètres de base : fil ø1,2 mm, acier S235-S355
| Épaisseur (mm) | Vit. fil (m/min) | Tension (V) | Intensité (A) | Gaz |
|---|---|---|---|---|
| 3-4 | 4-6 | 18-20 | 120-150 | M21 |
| 5-8 | 7-10 | 22-26 | 170-230 | M21 |
| 10-15 | 10-14 | 26-30 | 230-300 | M21 |
| 15-25 | 12-16 | 28-32 | 280-350 | M21 |
M21 = Ar + 15-25% CO₂ selon EN ISO 14175. Pour les aciers à haute limite élastique (S690+), utiliser M20 (Ar + <5% CO₂) pour réduire l'apport de chaleur.
Transfert de métal et mode opératoire
Le mode de transfert influence directement la qualité :
- Court-circuit (Short Arc) : <150 A, faibles épaisseurs (<4 mm), position verticale ou plafond
- Globulaire : 150-250 A, transition instable — à éviter en production
- Spray Arc : >250 A, hautes épaisseurs, position à plat/horizontal — excellente fusion
- Pulsé (CMT, STT) : contrôle précis de l'apport de chaleur, idéal pour assemblages dissimilaires ou zones HAZ sensibles
Calcul de l'apport de chaleur
L'apport de chaleur Q est calculé par : Q = (U × I × 60) / (v × 1000) où U est la tension (V), I l'intensité (A) et v la vitesse de soudage (mm/min). Le résultat est en kJ/mm. Pour les aciers à haute limite élastique, respecter les plages qualifiées dans la WPS est impératif. Un apport excessif dégrade les propriétés mécaniques de la ZAT.
Exemple : U=26 V, I=220 A, v=300 mm/min → Q = (26×220×60)/(300×1000) = 1,14 kJ/mm
Gaz de protection : choix et débit
Le choix du gaz impacte la géométrie du cordon, la pénétration et le niveau de projections. Le débit standard est de 12-18 L/min selon la désignation EN ISO 14175 :
- M21 (Ar+CO₂ 18%) : usage général aciers non alliés et faiblement alliés
- M20 (Ar+CO₂ 5%) : aciers haute résistance, réduction de l'apport de chaleur
- C1 (CO₂ pur) : économique mais projections élevées et cordons convexes
- R1 (Ar+H₂) : inox austénitiques en TIG — ne pas confondre
Projets de construction soudée avec maîtrise des paramètres MIG/MAG
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