// 01 · FABRICATION SOUDÉE

Fabrication soudée et structures en acier.

La raison d'être d'ArmaWeld. Nous travaillons avec des soudeurs certifiés en MIG/MAG, TIG et électrode enrobée, des WPS qualifiés et le référentiel qualité EN ISO 3834-2. Des corps de grue aux appareils sous pression, des godets de pelle aux cuves de procédé — chaque géométrie et matériau est rattaché à un mode opératoire adapté.

Équipe de soudeurs certifiés EN ISO 9606-1 (acier) et 9606-2 (aluminium)
Bibliothèque de WPS basée sur les WPQR EN ISO 15614-1 (acier) et 15614-2 (aluminium)
WPS qualifiés et cordons traçables sur aciers à haute résistance tels que S690QL · Strenx 700/960/1100 · S700MC · S960QL
Contrôle du préchauffage et de la température entre passes ; chaque cordon est enregistré
Critère d'acceptation EN ISO 5817 classe B (haute qualité)

Chaque cordon tracé avec WPS approuvé.

Mécano-soudure en sous-traitance & production au projet

● Fabrication soudée

■ FABRICATION SOUDÉE ISO 3834-2

WELDED FABRICATION

Procédés

MIG/MAG · TIG · E-ARC

WPS / WPQR

EN ISO 15614-1 · 15614-2

Qualification du soudeur

EN ISO 9606-1 · 9606-2 · 100%

Section max.

Selon exigences projet

Symbolisation

EN ISO 2553

Classe d'acceptation

EN ISO 5817 B/C

ACIER AU CARBONEINOXYDABLEALUMINIUMDESP CAT. IIEN 1090 EXC3

PROCESSUS QUALIFIÉ · EN ISO 3834-2 ● ACTIF

Groupes de tôles soudables

Classe	Description	fy min	Note soudage
Groupe 1S235 · S275	Acier de construction au carbone	235–275 MPa	WPS standard
Groupe 1.2S355 J2+N	Construction résistance moyenne	355 MPa	EN 1090 EXC3
Groupe 3 · QTS690 QL · Strenx 700	Trempé revenu	690 MPa	Préchauffage · EN 1011-2
Groupe 3 · QTS960 QL · Strenx 960	Ultra haute résistance	960 MPa	WPS spécial + consommable H5
Groupe 3 · TMCPS700 MC · Strenx 700MC	Laminage thermomécanique	700 MPa	Apport calorifique ≤ 1,5 kJ/mm
Groupe 3 · QTStrenx 900	Haute résistance · SSAB	900 MPa	Préchauffage · EN 1011-2
Groupe 3 · QTStrenx 1100	Résistance extrême · SSAB	1100 MPa	WPS spéciale + H5 · apport limité

Classe	Description	fy min	Note soudage
Groupe 8304 · 316 L	Acier inoxydable austénitique	—	Atelier séparé · contamination zéro
Anti-usureHARDOX 400/450/500	Résistant à l'abrasion (tôle anti-usure)	1000+ MPa	Godet · blindage · convoyeur
Anti-usureRAEX 400/450	Résistant à l'abrasion	1200+ MPa	Applications à forte usure
P-GrubuP265GH · P355NH	Acier d'appareils à pression	265–355 MPa	DESP Cat. I–II · EN 13445
Hafif Metal · 9606-2EN AW 5754/6082	Alliage d'aluminium (TIG)	—	Soudeur certifié EN ISO 9606-2

■ DIFFÉRENCES CRITIQUES AU SOUDAGE DES ACIERS HAUTE RÉSISTANCE

S700MC / Strenx 700MC — TMCP

Apport calorifique ≤ 1,5 kJ/mm · Température entre passes ≤ 200 °C · CE faible, préchauffage rarement nécessaire.

S690QL / Strenx 700–900 — QT

Préchauffage obligatoire (EN 1011-2 Méthode B) · consommable H5 · aucun soudage sans WPQR.

S960QL / Strenx 960–1100 — QT

WPS spécifique · Température interpasses · pas de PWHT · consommable H5 obligatoire.

// NOUVEAU · ARC SUBMERGÉ

Ligne arc
submergé de 35 m.

Notre nouvelle machine de soudage à l'arc submergé de 35 mètres réalise les longues soudures linéaires, les flèches d'engins et de grues et les châssis de remorques et de machines en un seul bridage, à paramètres constants et selon un DMOS qualifié.

Soudures linéaires : poutres, caissons, tôles et viroles
Flèches : engins, grues et nacelles
Châssis : remorques, machines agricoles et de chantier
Cadre EN ISO 3834-2, enregistrement des paramètres et CND

Un seul bridage pour les pièces longues, des soudures répétables et moins de défauts de reprise.

Service arc submergé Guide flèches et châssis →

■ ARC SUBMERGÉ · SAW ISO 3834-2 · EN 1090

35 m

SUBMERGED ARC WELDING · ISO 4063-121

Procédé

Arc submergé · SAW 121

Longueur de ligne

35 m · un seul bridage

Position

PA à plat · PB angle en corniche

Application

Soudures linéaires · flèches · châssis

Enregistrement

Intensité · tension · vitesse par soudure

Contrôle

VT · PT · MT · UT

LinéaireFlècheChâssisPRSCaissonVirole

LIGNE 35 M ● NOUVEAU · ACTIF

SOUS-TRAITANCE · SOUDAGE MIG/MAG & TIG · PRODUCTION AU PROJET

Mécano-soudure en sous-traitance.
Solutions industrielles au projet.

De votre plan à la livraison : mécano-soudure en sous-traitance et production au projet. Soudage MIG/MAG et TIG, certifié EN 1090 et ISO 3834-2, coûts optimisés par l'ingénierie et qualité certifiée.

// 01

Production certifiée

Grâce au management qualité soudage EN ISO 3834-2 et à la certification EN 1090 EXC3, chaque pièce est produite avec des enregistrements traçables.

// 02

Soudage MIG/MAG & TIG

Fabrication MIG/MAG et TIG avec DMOS approuvés en acier carbone, inox, aluminium et aciers à haute résistance.

// 03

Flexibilité au projet

Nous planifions la production du prototype unitaire à la moyenne série. Aucun minimum de commande.

// 04

Coût optimisé & devis transparent

La rigueur d'ingénierie améliore l'efficacité ; les coûts inutiles sont supprimés et vous recevez un devis transparent et compétitif.

// 05

Processus entièrement intégré

Soudage, CND et peinture en interne ; découpe et pliage coordonnés dans le planning du projet. Un seul interlocuteur, livraison traçable.

// 06

Supervision par un ingénieur

Chaque projet dispose d'un plan qualité supervisé par un ingénieur certifié IWE/IWT ; les paramètres de soudage sont enregistrés.

Processus de production : du plan à la livraison

Revue technique & devis

Nous étudions le plan ou l'échantillon, définissons groupe de matériau, procédé (MIG/MAG ou TIG), tolérances et documentation, puis établissons le devis.

Choix du DMOS & plan de production

Un mode opératoire approuvé (DMOS/QMOS) est choisi et un plan de production avec séquence de soudage et points de contrôle est établi.

Soudage & CND

Des soudeurs qualifiés réalisent le soudage MIG/MAG ou TIG et les CND requis (UT, MT, PT, VT) sont appliqués.

Muayene & Teslimat

Après contrôle dimensionnel, contrôle visuel et enregistrements qualité, les pièces sont livrées avec le dossier de fabrication.

Quel procédé de soudage pour votre projet ?

Kriter	Soudage MIG/MAG	Soudage TIG
Application	Charpente, séries en sous-traitance	Inox, aluminium, pièces de précision
Verim	Élevée — adaptée à la série	Moyenne — précise, plus lente
Qualité du cordon	Bonne — structurelle	Très bonne — cordons visibles et fins
Malzeme Uyumu	Acier carbone, haute résistance	Inox, aluminium, alliages
Otomasyon	Élevée (compatible robot)	Moyenne
WPS Belgesi	✓ Mevcut	✓ Mevcut

Questions fréquentes

Qu'est-ce que la mécano-soudure en sous-traitance ?

C'est un modèle de production sous contrat où l'entreprise de soudage fabrique selon les plans ou échantillons du client avec ses propres équipements et soudeurs qualifiés. ArmaWeld l'assure avec des DMOS approuvés selon EN 1090 et ISO 3834-2.

Y a-t-il un minimum de commande pour la fabrication au projet ?

ArmaWeld réalise aussi bien des prototypes unitaires que des séries. Pas de quantité minimale (MOQ) ; le plan de production suit les besoins du projet.

Quelle différence entre soudage MIG/MAG et TIG ?

Le MIG/MAG (ISO 4063 : 135/136) est idéal pour la série productive et privilégié en charpente. Le TIG (ISO 4063 : 141) offre une qualité supérieure sur inox, aluminium et pièces minces de précision. ArmaWeld applique les deux avec DMOS approuvés et soudeurs qualifiés.

Quels documents fournissez-vous en sous-traitance ?

Certificat qualité soudage EN ISO 3834-2, certificat de classe d'exécution EN 1090 EXC3, DMOS/QMOS approuvés, certificats de qualification des soudeurs et, sur demande, rapports CND (UT, MT, PT).

Quels secteurs servez-vous ?

Nous fournissons mécano-soudure et solutions au projet aux fabricants de machines, construction et charpente, machinisme agricole, défense, énergie, hydraulique et équipements industriels spéciaux.

// 02 · DÉCOUPE DE TÔLE

Découpe de tôle et gestion des tolérances.

Ligne intégrée de découpe de votre DXF à la pièce finie. Les procédés plasma CNC, laser et cisaille sont exécutés selon la spécification projet. Les pièces sont livrées en tolérance prête à souder ; la préparation de chanfrein définie au cahier des charges est réalisée dans le même flux.

Procédé	Épaisseur	Matière	Tolérance
CNC Plazma (HD)	1 – 40 mm	Ac. C. · Inox. · Al.	±0.5 mm
CNC Lazer (Fiber)	0.8 – 25 mm	Ac. C. · Inox.	±0.1 mm
Cisaille guillotine	1 – 16 mm	Ac. C. · Inox.	±1.0 mm
Découpe oxycombustible	20 – 60 mm (200 mm, selon projet)	Acier au carbone	±1.5 mm
Scie à profil	Ø 20 – 400 mm	Tous types de profil	±0.5 mm

Bords prêts à souder et contrôle des tolérances.

● Découpe de précision

■ DÉCOUPE DE TÔLE DXF → G-CODE

PRECISION CUTTING

Plasma CNC

Plasma CNC · par projet

Oxy

20–60 mm (standard) · 200 mm (projet)

Laser

Max. 20 mm · ±0,1 mm

Cisaille

Max. 16 mm · 3000 mm

Nesting

Rendement plaque ≥ 85 %

Format de fichier

DXF · DWG · STEP

CNCNESTINGPIÈCE UNIQUESÉRIEKIT

4 MACHINES ● ACTIF

// 03 · PLIAGE

Pliage et formage.

Les tôles et profils atteignent la géométrie cible par pliage V/U, formage cylindrique et de profil. Chaque pliage est planifié avec simulation d'angle, calcul de fibre neutre et compensation de retour élastique. Pour les pièces multi-plis, l'analyse de développement est préparée par l'équipe d'ingénierie.

Méthode	Application	Planification	Résultat
Pliage en V	Profilés tôle, caissons	Simulation d'angle	±0,5° d'angle
Pliage en U	Derin profiller	Geri yaylanma kompanzasyonu	Montaj uyumu
Rouleuse (3 galets)	Formes cylindriques / coniques	Calcul de développé	Tolérance Ø
Cintrage de profil	T boru, L profil	Analyse multi-géométrie	Vérification de forme

Ajustement montage via simulation de pliage.

● Pliage CNC

■ PLIAGE & FORMAGE α ± 0.5°

FORMING & BENDING

Méthode de pliage

V · U · profil

Angle de pliage

0° – 180° · ±0.5°

Rayon interne

1,5 × t (pratique)

Épaisseur max. de tôle

Selon exigence projet

Rouleuse

Forme cylindrique · par projet

Facteur K

Calculé selon le matériau

PLI EN VPLI EN UCINTRAGEGÉOMÉTRIE MULTIPLE

FORM · PLIAGE · ROULEAU ● ACTIF

// 04 · ASSEMBLAGE MÉCANIQUE

Assemblage mécanique et sous-systèmes.

Les grandes structures sont produites en sous-ensembles, puis assemblées en atelier avec des systèmes de fixation et de gabarits. Pour les projets nécessitant un transport modulaire, le montage sur site est réalisé par une équipe mobile expérimentée.

Assemblage contrôlé avec systèmes de fixation et gabarits
Contrôle d'alignement structurel par laser tracker / station totale
Production répétable avec gabarits et fixations
Équipe de montage sur site : assemblages boulonnés et soudés
Structures centrées sur arbre, service d'alignement laser

● Assemblage mécanique

■ ASSEMBLAGE MÉCANIQUE BILL OF OPERATIONS

MECHANICAL ASSEMBLY

Gabarit

Par projet

Assemblage boulonné

ISO 898 Classe 8.8 · 10.9

Couple certifié

Clé numérique · journal

Alignement de précision

Laser + optique

Essai

Sec/Humide · fonctionnel

Emballage

Maritime/terrestre · caisse acier

OEMPROJETUNITÉ COMPLÈTEGESTION BOM

BOM COMPLET ● ACTIF

// 05 · CND

CND / Contrôle Non Destructif.

La qualité d'un soudage ne se limite pas à l'apparence de surface. Chez ArmaWeld, chaque cordon critique est contrôlé au-delà de l'examen visuel (VT) : ressuage (PT) ou magnétoscopie (MT) pour les fissures de surface, ultrasons (UT) ou radiographie (RT) pour les défauts internes.

VT — Contrôle visuel (EN ISO 17637)
PT — Ressuage (EN ISO 3452)
MT — Magnétoscopie (EN ISO 17638)
UT — Contrôle par ultrasons (EN ISO 17640)
RT — Contrôle radiographique (partenaire) (EN ISO 17636)
Personnel certifié Niveau 2 (EN ISO 9712)

Aller à la page END →

● END · Contrôle qualité

■ QUALITÉ & END EN ISO 9712

QUALITY & INSPECTION

Visuel (VT)

EN ISO 17637 · 100%

Ressuage (PT)

EN ISO 3452

Magnétoscopie (MT)

EN ISO 17638

Ultrasons (UT)

EN ISO 17640 · A-scan

Radiographie (RT)

Sous-traité · agréé

Géométrique

scan 3D

NIVEAU IIEN INTERNETRAÇABLEDOCUMENTÉ

4 MÉTHODES EN INTERNE ● ACTIF

06 / Ingénierie des matériaux

Matrice de Compatibilité Matière

Base Material	Weldable To	Filler	Preheat	Note
S355J2+N	S235, S275, S355	G3Si1 / G42 4 M21 3Si1	CEV >0.45 or t≥30 mm	Standard WPS scope; EN 1090 EXC2/3
S690QL / S690Q	S690QL, S700MC (careful)	G89 / G89 4 M21 6NiCrMo	≥75°C (per WPS)	Separate WPQR required; heat input ≤1.5 kJ/mm
316L (1.4404)	304, 316L, 316Ti	ER316L / G19 12 3 L	Not required	Separate bay; interpass ≤150°C
HARDOX 450/500	HARDOX 400–500 (same series)	Special low-hydrogen filler	Minimize (≤75°C)	Low heat input; max 2-pass rule
Al 6082-T6	6082, 5754, 5083	ER5356 / ER4043	Not required	TIG 141; interpass ≤100°C; separate WPQR
Duplex 2205	2205, 316L (controlled)	ER2209 / G 22 9 3 N L	Not required	Ferrite 35–65%; N shielding; separate bay
P11 / P22 (Cr-Mo)	Same group / similar Cr-Mo	CMn / CrMo filler (per WPS)	150–250°C (WPS)	PWHT mandatory; EN 15614-1 + ASME reference

Matrix is indicative. Final filler, preheat and PWHT values are defined by approved WPS/WPQR. Welding engineering assessment required for dissimilar combinations.

Guide de Sélection par Secteur

Bucket & Wear (Earthmoving)

HARDOX 450/500 — high wear, low heat input WPS
Strenx 700/960 — weight reduction + high strength
S355J2+N — main body, cost optimization
NDT: VT 100% · MT 20% critical joints

Pressure Vessel & Process

P265GH / P355NH — carbon steel vessels (PED Cat. II–III)
316L / 304L — corrosive environment, food/chemical
Duplex 2205 — high pressure + corrosion
NDT: VT+PT+UT+RT 100% (per project ITP)

Structural Steel (EN 1090)

S355J2+N — EXC2/EXC3 standard application
S690QL — weight optimization, bridge/crane
S275JR — secondary members, cost
NDT: VT 100% · UT 5–10% · EN 5817 B/C

Energy & Outdoor

S275JR / S355J2+N + HDG — solar structures
316L — coastal, C5 corrosion
Galvanizing EN 1461 — min 85 µm (C5 environment)
NDT: VT 100% · DFT measurement · galvanize thickness

Fournisseur et Certification Matière

Supplier	Material Group	Certificate	Traceability
SSAB	Strenx, HARDOX, Toolox	EN 10204 3.1	Heat no. → WPS → NDT chain
ThyssenKrupp	High strength, stainless	EN 10204 3.1	Lot/heat no. labelling
Erdemir / İsdemir	S235–S355 structural steel	EN 10204 3.1	MTC digital archive
Outokumpu / Acerinox	304/316 stainless, duplex	EN 10204 3.1	PMI verification (critical)

All plate and profile materials are received with EN 10204 3.1 certificate. Heat number, WPS number and welder certificate are matched in the digital work order record.

Material	Standard	Welding Process	Special Requirement	WPS Status
Duplex 2205 (1.4462)	EN 10088	TIG 141 / MAG 135	Ferrite 35–65%, N shielding, low heat input	Approved WPQR
Duplex 2507 (1.4410)	EN 10088	TIG 141	Super duplex; interpass ≤100°C	Project-based
P11 (1.25Cr-0.5Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG root + MAG fill	Preheat 150–200°C · PWHT 690°C	Approved WPQR
P22 (2.25Cr-1Mo)	EN 10216-2 / ASME SA-335	TIG root + MAG fill	Preheat 200–250°C · PWHT 690–720°C	Approved WPQR
P91 (9Cr-1Mo-V)	ASME SA-335	TIG 141 (controlled)	Strict heat control · PWHT 760°C · HAZ softening risk	Project-based

Paslanmaz →S960QL →HARDOX →Ingénierie →

07 / Teknik Yetkinlik

Détails de production et de livraison

Boyutsal

Table de Référence des Tolérances

Process	Standard	Tolerance Class	Typical Value	Note
Fiber laser cutting	ISO 9013	Range 2–3	±0.1–0.3 mm	0.5–20 mm steel; weld-ready edge
CNC plasma cutting	ISO 9013	Range 3–4	±0.5–1.0 mm	3–60 mm steel; thick plate
Press brake bending	EN ISO 2768-m	—	±0.3° / ±0.5 mm	K-factor compensation applied
Welded assembly	EN ISO 13920	Class B	L ±6 mm / 6 m	Class B/C for EXC3 projects
Hole position	ISO 2768-m/H	—	±0.5 mm	CNC drilling + jig assembly
Plate rolling	—	—	Ø ±2 mm / 3 m	t ≤16 mm, Ø ≥500 mm

Montaj

Équipements de Montage et Alignement

Assembly Alignment

Assembly alignment with reference points and templates; geometry verification before jointing.

Torque Wrench (ISO 6789)

Calibrated hydraulic/pneumatic torque wrenches. Torque values recorded per assembly procedure.

Functional Testing

Hydraulic pressure test, pneumatic leak test, mechanical movement check. Test pressure per project ITP.

Surface

Traitement de Surface et Protection

Treatment	Standard	Parameter	Control
Blasting	ISO 8501-1	Sa 2½ · profile 40–75 µm	Testex tape · visual
Paint (C3)	ISO 12944	Primer + intermediate + top · DFT 120–160 µm	DFT measurement · intercoat time
Paint (C5-M)	ISO 12944	Zinc-rich primer · DFT 280–320 µm	Adhesion test · salt spray (project)
Galvanizing	EN ISO 1461	Min 85 µm (C5 environment)	Magnetic gauge · visual
Pickling (SS)	ASTM A380	Acid bath + passivation	PMI · ferrite (duplex)

Termal

Traitement Thermique Post-Soudage (PWHT)

Service	Capacity	Control	Application
Furnace PWHT	Max 850°C · 3×2×2 m	Chart recorder · ±5°C	Cr-Mo, thick carbon steel, stress relief
Mobile PWHT	Ceramic pad + control unit	6-channel thermocouple	Pipeline, field assembly, large parts
Stress relief	600–690°C (material dependent)	Cooling rate ≤150°C/h	P11/P22, thick S355 (project-based)

PWHT procedure is defined by WPS/PQR. Time-temperature charts are included in the project dossier.

PWHT rehberi →

Tout le traitement
Sous Un Toit.

Fabrication soudée et structures en acier.

Ligne arc
submergé de 35 m.