Le soudage est l'assemblage permanent de deux ou plusieurs pièces métalliques par application de chaleur, de pression ou des deux à la fois. L'industrie utilise des dizaines de procédés de soudage ; chacun se distingue selon le matériau, l'épaisseur, la cadence de production et le niveau de qualité attendu. Le choix du bon procédé détermine directement le coût comme la durée de vie de la pièce soudée.
Au niveau international, les procédés de soudage sont identifiés par des numéros dans la norme EN ISO 4063. Par exemple, 111 désigne le soudage à l'électrode enrobée, 135 le soudage MAG et 141 le soudage TIG. Ces numéros figurent également dans les DMOS (WPS) et les certificats de qualification des soudeurs.
Types de soudage : les grandes familles
Les procédés de soudage se répartissent en deux grandes familles :
- Soudage par fusion : la zone de jonction est fondue, avec ajout de métal d'apport si nécessaire. Les soudages à l'arc, au gaz et par faisceau appartiennent à cette famille.
- Soudage par pression : les pièces sont assemblées sous pression, le plus souvent avec chauffage. Les soudages par résistance (par points), par friction et par friction-malaxage appartiennent à cette famille.
1. Soudage à l'électrode enrobée (MMA / arc électrique, 111)
Couramment appelé « soudage à l'électrode » ou « soudage à l'arc ». Un arc est créé entre une électrode enrobée et la pièce ; en fondant, l'enrobage produit un gaz de protection et du laitier. L'équipement est simple et portable, et permet de travailler en extérieur et par vent. En revanche, la productivité est faible et un décrassage du laitier est nécessaire après chaque électrode. Il est très répandu pour le montage sur site, la maintenance-réparation et les canalisations.
2. Soudage MIG/MAG (131/135)
Il est réalisé avec un fil-électrode alimenté en continu et un gaz de protection. Grâce à sa productivité élevée, sa facilité d'automatisation et la grande variété de matériaux soudables, c'est le procédé le plus répandu dans la fabrication industrielle. Réalisé avec un gaz actif (Ar/CO₂), il s'appelle MAG ; avec un gaz inerte (argon), MIG. Pour plus de détails, consultez notre guide du soudage MIG/MAG.
3. Soudage au fil fourré (FCAW, 136/138)
Semblable au MIG/MAG, mais le fil contient un flux (âme) en poudre. Il offre un taux de dépôt élevé et une bonne aptitude au soudage en position ; il est privilégié pour l'acier de construction de forte épaisseur et la fabrication de machines lourdes. Voir soudage au fil fourré.
4. Soudage TIG (141)
Il est réalisé avec une électrode en tungstène non fusible et de l'argon comme gaz de protection (en Turquie, on l'appelle couramment « argon kaynağı », soudage à l'argon). C'est le procédé qui donne le cordon le plus propre et le plus précis ; il est privilégié pour l'acier inoxydable, l'aluminium et les tôles fines. Sa vitesse est faible et il exige un soudeur très qualifié. Pour plus de détails : qu'est-ce que le soudage TIG ?
5. Soudage à l'arc submergé (SAW, 121)
L'arc brûle sous un flux de soudage en poudre granulaire et n'est pas visible de l'extérieur. Il offre un taux de dépôt très élevé et une pénétration profonde ; il est idéal pour les longs cordons rectilignes sur tôles épaisses, appareils à pression, poutres et tubes. Voir soudage à l'arc submergé.
6. Soudage oxyacétylénique (au gaz) (311)
Il est réalisé avec la flamme issue de la combustion de l'oxygène et de l'acétylène. Aujourd'hui, il a largement cédé la place aux procédés à l'arc dans la production industrielle ; il reste utilisé pour la réparation, les tôles fines et le brasage fort.
7. Soudage laser et par faisceau d'électrons (52, 51)
Un faisceau d'énergie concentrée permet d'obtenir des cordons très étroits et profonds. L'apport de chaleur étant faible, les déformations sont limitées. Ces procédés sont utilisés dans l'automobile, l'électronique et la fabrication de pièces de précision ; l'investissement en équipement est élevé.
8. Soudage par points (par résistance) (21)
Deux tôles sont serrées entre des électrodes et assemblées ponctuellement par le passage d'un courant élevé. Aucun métal d'apport n'est nécessaire. C'est le standard dans la production de tôlerie en série, comme la fabrication de caisses automobiles et l'électroménager.
9. Soudage par friction et par friction-malaxage (42, 43)
La chaleur est générée par le frottement des pièces l'une contre l'autre ; le matériau s'assemble sans fondre. Le soudage par friction-malaxage (FSW) permet d'obtenir des assemblages de haute qualité, notamment sur les panneaux en aluminium, dans les secteurs ferroviaire et aéronautique.
Tableau comparatif des procédés de soudage
| Procédé | Vitesse | Qualité du cordon | Utilisation type |
|---|---|---|---|
| Électrode enrobée (111) | Faible | Moyenne à bonne | Chantier, maintenance, canalisations |
| MIG/MAG (131/135) | Élevée | Bonne | Fabrication générale, châssis, charpente métallique |
| Fil fourré (136/138) | Très élevée | Bonne | Fortes épaisseurs, machines lourdes |
| TIG (141) | Faible | Très bonne | Inox, aluminium, passe de racine |
| Arc submergé (121) | Très élevée | Très bonne | Tôles épaisses, appareils à pression |
| Laser (52) | Élevée | Très bonne | Pièces de précision et de série |
| Par points (21) | Très élevée | Bonne | Caisses en tôle, production en série |
Comment choisir le bon type de soudage ?
- Matériau : l'acier au carbone, l'inox, l'aluminium ou l'acier à haute résistance requièrent des procédés différents.
- Épaisseur : sur tôles fines, le TIG ou le MIG pulsé s'imposent ; sur fortes épaisseurs, le MAG, le fil fourré ou l'arc submergé.
- Position de soudage : certains procédés sont mieux adaptés aux positions au plafond et verticale. Voir positions de soudage.
- Quantité et répétabilité : en production de série, le MAG robotisé ou le soudage par points réduisent les coûts.
- Exigences de qualité : la classe d'exécution EXC selon l'EN 1090, le niveau de qualité selon l'EN ISO 5817 et le taux de CND influencent le choix du procédé.
Chez ArmaWeld : selon le projet, nous mettons en œuvre le soudage MAG, TIG, au fil fourré et robotisé avec des DMOS (WPS) qualifiés. Le choix du procédé est déterminé par l'évaluation de notre ingénieur soudage en fonction du matériau et des exigences de qualité. Pour le détail de nos prestations, consultez notre page procédés de soudage.
Questions fréquentes
Combien existe-t-il de types de soudage ?
La norme EN ISO 4063 numérote plus d'une centaine de procédés de soudage et techniques connexes. Les plus répandus dans l'industrie sont le soudage à l'électrode enrobée (111), MIG/MAG (131/135), au fil fourré (136), TIG (141), à l'arc submergé (121), laser (52) et par points (21).
Quel est le type de soudage le plus solide ?
Il n'existe pas un seul procédé « le plus solide ». Tout procédé mis en œuvre avec le bon DMOS (WPS) et un soudeur qualifié peut atteindre la résistance du métal de base. Le procédé est choisi en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la position.
Quelle est la différence entre le soudage MIG/MAG et le soudage TIG ?
En soudage MIG/MAG, le fil-électrode fond et devient le métal d'apport ; le procédé est rapide. En soudage TIG, l'électrode en tungstène ne fond pas et le métal d'apport est ajouté séparément ; le procédé est plus lent, mais plus propre et plus précis.
Le bon procédé de soudage pour votre projet
Communiquez-nous le matériau, l'épaisseur et les quantités ; nous établirons un devis avec le procédé de soudage adapté.
Demander un devis →