Les contrôles non destructifs (CND / NDT — Non-Destructive Testing) constituent la méthode d'inspection de l'intégrité matérielle des structures soudées, des équipements sous pression et des constructions portantes sans endommager la pièce. EN ISO 9712 est le document de référence international définissant les exigences de certification du personnel CND.
Le choix de la méthode CND en fabrication soudée est déterminé par le type de matériau, la géométrie de la pièce, le type de défaut attendu et la norme applicable.
Cinq Méthodes Fondamentales de CND
| Méthode | Désignation | Détecte | Limitations |
|---|---|---|---|
| VT | Contrôle Visuel | Fissures de surface, porosités, surépaisseur excessive, défauts de géométrie du cordon | Surface uniquement ; défauts internes non visibles |
| PT | Ressuage | Fissures ouvertes en surface, porosités, dédoublements | Défauts ouverts en surface uniquement ; inapplicable sur matériaux poreux |
| MT | Magnétoscopie | Fissures de surface et sous-surface (≤3 mm), dédoublements | Matériaux ferromagnétiques uniquement ; inapplicable sur aluminium et acier inoxydable |
| UT | Ultrasons | Fissures internes, défauts de fusion, dédoublements, soufflures | Défauts profonds dans les matériaux épais ; interprétation dépendante de l'opérateur |
| RT | Radiographie Industrielle | Porosités internes, inclusions de laitier, morsures, manque de fusion | Autorisation de radiation requise ; orientation des fissures critique ; accès des deux côtés |
VT — Contrôle Visuel
VT (Visual Testing) est la première étape de tous les contrôles CND et est réalisé selon EN ISO 17637. La géométrie du cordon, la rugosité de surface, les projections, la décoloration et les fissures visibles à l'œil nu sont évaluées.
Le VT doit toujours être effectué avant les autres méthodes CND. Un cordon qui serait rejeté visuellement n'est pas soumis au PT ou à l'UT, ce qui économise du temps et des coûts.
Critères d'Acceptation EN ISO 5817 : Les tailles de défauts admissibles sont définies selon le niveau de qualité de soudure B, C ou D. Le niveau B est généralement applicable dans le cadre d'EN 1090 EXC3.
PT — Ressuage
PT (Penetrant Testing) est appliqué selon EN ISO 3452-1. Des liquides pénétrants fluorescents ou colorés (rouge-blanc) sont utilisés pour détecter les discontinuités ouvertes en surface.
Étapes d'application :
- Nettoyage de surface (huile, rouille et peinture éliminés)
- Application du pénétrant et temps d'imprégnation (typiquement 10–30 min)
- Élimination de l'excès de pénétrant
- Application du révélateur
- Évaluation visuelle (lumière UV ou blanche)
PT est la méthode de contrôle de surface préférée pour les structures en aluminium où MT ne peut pas être appliqué.
MT — Magnétoscopie
MT (Magnetic Particle Testing) est réalisé selon EN ISO 17638. Dans les matériaux ferromagnétiques (acier au carbone, acier faiblement allié), un champ magnétique est généré et les poudres de fer ou les particules fluorescentes se concentrent au-dessus des défauts.
Avantage : Les fissures proches de la surface (≤3 mm de profondeur) sont détectées avec une fiabilité bien supérieure à PT. MT est fréquemment exigé pour les assemblages en T et les soudures d'angle dans le cadre d'EN 1090 EXC3.
Remarque : MT ne peut pas être appliqué sur l'acier inoxydable austénitique ni sur l'aluminium. PT est utilisé pour le contrôle de surface de ces matériaux.
UT — Ultrasons
UT (Ultrasonic Testing) est réalisé selon EN ISO 11666. Des ondes sonores haute fréquence sont transmises à travers le matériau ; les réflexions causées par les défauts internes sont évaluées pour déterminer la localisation et la taille du défaut.
Les techniques modernes TOFD (Time-of-Flight Diffraction) et Phased Array UT (PAUT) offrent une fiabilité et une enregistrabilité nettement supérieures à l'UT conventionnel. Particulièrement préférées pour les soudures de récipients sous pression et de canalisations.
RT — Radiographie Industrielle
RT (Radiographic Testing) est réalisé selon EN ISO 17636-1. Les rayons X ou gamma traversent la section transversale du cordon pour former une image sur film ou sur un détecteur numérique.
RT montre très clairement les défauts volumétriques tels que les porosités et les inclusions de laitier, mais est moins fiable qu'UT pour la détection des fissures planes — car une fissure peut ne pas être détectée si son orientation est parallèle à la direction du faisceau.
Niveaux de Certification EN ISO 9712
Le personnel CND est certifié à trois niveaux selon EN ISO 9712 :
- Niveau 1 : Effectue des contrôles selon une procédure définie ; ne rapporte pas de manière indépendante. Travaille sous la supervision de personnel expérimenté.
- Niveau 2 : Élabore des procédures, effectue des contrôles, évalue les résultats selon la norme et rapporte. Standard industriel pour les contrôleurs en activité.
- Niveau 3 : Établit le système CND, approuve les procédures et instructions techniques, examine le personnel de Niveaux 1 et 2. Autorité au niveau ingénierie.
Chez ArmaWeld, les contrôles VT, PT, MT et UT sont effectués par notre personnel interne certifié EN ISO 9712 Niveau 2. Les services RT sont assurés par notre laboratoire accrédité partenaire.
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