Tozaltı kaynağı (SAW — Submerged Arc Welding, ISO 4063 Proses 121), ark'ın granüler toz örtüsü altında gizlendiği yüksek yığma hızlı bir otomatik kaynak yöntemidir. Yüksek akım kapasitesi, derin nüfuziyet ve mükemmel mekanik özellikler sayesinde kalın kesitli yapısal elemanlar, basınçlı kaplar ve köprü kirişleri için tercih edilen prosestir.
SAW, insan faktörünü minimuma indirdiğinden ve kaynak parametreleri kesin olarak kayıt altına alındığından EN ISO 3834-2 kalite sistemiyle mükemmel uyum sağlar.
SAW Parametre Tablosu
| Parametre | Tipik Aralık | Etkisi |
|---|---|---|
| Kaynak Akımı (A) | 300–1200 A (DC veya AC) | Nüfuziyet ve yığma hızını doğrudan etkiler |
| Ark Gerilimi (V) | 26–42 V | Dikiş genişliği ve toz erimesini belirler |
| Kaynak Hızı (cm/dk) | 30–120 cm/dk | Isı girdisi ve dikiş geometrisini etkiler |
| Tel Çapı (mm) | 2,0 – 6,0 mm | Büyük çap = yüksek akım kapasitesi |
| Tel Besleme Hızı (m/dk) | 0,5 – 3,0 m/dk | Akımla bağlantılı; yığma hızını belirler |
| Toz Tipi | Bazik, asidik veya nötr | Mekanik özellikler ve cüruf karakterini etkiler |
Avantajlar ve Sınırlamalar
Avantajları:
- Çok yüksek yığma hızı (5–20 kg/saat) — MAG'ın 3–5 katı
- Derin nüfuziyet — tek paso kalın kesit mümkün
- Ark açık havaya maruz kalmadığından UV radyasyon ve duman minimumdur
- Mükemmel mekanik özellikler (özellikle bazik toz ile)
- Tam otomasyon uyumluluğu
Sınırlamaları:
- Yalnızca yatay (PA) ve yatay köşe (PB) pozisyonlarda uygulanabilir
- Toz yönetimi gerektirir — geri dönüşüm ve nem kontrolü
- Kısa dikişler için ekonomik değil (setup süresi uzun)
- İnce saclarda (≤ 6 mm) aşırı nüfuziyet riski
Uygulama Alanları
SAW'ın ideal olduğu yapısal uygulamalar:
- Basınçlı Kaplar: Silindirik gövde uzunlamasına ve çevre dikişleri; 20–80 mm kalınlık aralığında tek veya çift taraflı
- Köprü Kirişleri: Flanş-gövde (web-flange) T-birleştirme dikişleri; yüksek yığma ve iz bırakmayan dikiş
- Ağır Makine Şaseleri: Kalın levha alın kaynakları
- Boru Üretimi: Spiral veya uzunlamasına dikiş boru imalatı
Isı Girdisi Notu: SAW'da yüksek akım nedeniyle ısı girdisi 3–8 kJ/mm olabilir. Yüksek mukavemetli çelikler (S690QL vb.) için maksimum ısı girdisi aşılmaması WPS'de açıkça belirtilmelidir.
ArmaWeld Tozaltı Kaynak Kapasitesi
ArmaWeld ekipman parkında 35 m uzunluğunda bir tozaltı kaynak makinesi bulunur. Lineer uzun dikişler, iş makinesi ve vinç bomları ile römork ve makine şasileri tek bağlamada, PA ve PB pozisyonlarında kaynatılır. Her dikiş için akım, gerilim ve kaynak hızı kayıt altına alınır ve WPS ile karşılaştırılır. Ayrıntılar: tozaltı kaynak hizmeti · bom ve şasi kaynağında tozaltı kaynak.
Kalın Kesitli Yapılarınız İçin SAW Kapasitesi
Basınçlı kap, kiriş veya ağır konstrüksiyon projeleri teknik değerlendirme ile ele alınır.
Teklif İste →