Ekipman parkımıza 35 metre uzunluğunda bir tozaltı kaynak makinesi kattık. Uzun lineer dikişleri, iş makinesi ve vinç bomlarını, araç ve makine şasilerini duraksamadan, tekrarlanabilir kalitede ve onaylı WPS ile kaynatıyoruz.
Tozaltı kaynağında ark, granül kaynak tozunun altında yanar. Yüksek yığma hızı, derin nüfuziyet ve düzgün dikiş görünümü sayesinde uzun ve kalın kesitli birleştirmelerde MAG kaynağına göre daha az paso ve daha az durma noktasıyla çalışılır.
Kiriş, kutu profil, levha birleştirme ve tank gövdelerinde 35 m makine boyu sayesinde uzun dikişler tek bağlamada, sabit hız ve parametreyle kaynatılır. Başlangıç-bitiş noktası azaldıkça hata riski de azalır.
İş makinesi, vinç ve platform bomlarının kutu kesit köşe ve alın dikişleri. Yorulma yüküne maruz bomlarda sürekli ve homojen dikiş, kontrollü kaynak sırası ve distorsiyon takibiyle uygulanır.
Römork, dorse, tarım ve iş makinesi şasilerinin uzun boyuna kirişleri (lonjeron) ve I/kutu kesitli taşıyıcıları. Uzun boyda düzlük ve ölçü tekrarlanabilirliği ön planda tutulur.
| Alan | Kapsam |
|---|---|
| Makine boyu | 35 m |
| Proses | Tozaltı ark kaynağı (SAW, ISO 4063-121) |
| Uygulamalar | Lineer uzun dikiş · bom · şasi |
| Kaynak pozisyonu | PA (oluk) · PB (yatay köşe) |
| Kalite sistemi | EN ISO 3834-2 · EN 1090 EXC3 · onaylı WPS |
| Muayene | VT · PT · MT · UT (proje gerekliliğine göre) |
Malzeme, kalınlık ve dikiş tipine göre uygunluk teknik resim üzerinden değerlendirilir.
Teknik resim, malzeme ve kalite sınıfı incelenir; kaynak mühendisi uygun WPS'i ve kaynak sırasını belirler.
Kaynak ağzı, aralık ve fikstür kontrol edilir; uzun parçalar düzlük toleransına göre puntalanır.
Dikiş, WPS parametreleriyle 35 m hat üzerinde kesintisiz kaynatılır; akım, gerilim ve hız kayıt altına alınır.
Gözle muayene ve gerekli NDT yapılır; ölçü raporu, malzeme sertifikası ve kaynak kayıtları teslimle birlikte verilir.
Tozaltı kaynağı (SAW, ISO 4063-121), sürekli beslenen tel elektrot ile iş parçası arasındaki arkın granül kaynak tozu altında yandığı otomatik bir ark kaynak yöntemidir. Toz arkı ve kaynak banyosunu korur; yüksek yığma hızı ve derin nüfuziyet sağlar.
Uzun parçalar tek bağlamada kaynatılabilir. Dikiş boyunca hız ve parametre sabit kaldığından kalite tekrarlanabilir olur, başlangıç-bitiş noktaları ve bunlara bağlı hata riski azalır, parça yeniden konumlandırma süresi kısalır.
Uzun ve düz dikişi olan, oluk (PA) veya yatay köşe (PB) pozisyonunda kaynatılabilen orta ve kalın kesitli çelik parçalar: bomlar, şasi kirişleri, kaynaklı I-kirişler, kutu kolonlar, levha birleştirmeleri ve tank gövdeleri. Çok kısa dikişler ve ince saclar için MAG kaynağı daha uygundur.
Evet. Kendi ürünlerinizin bom, şasi ve uzun dikişli parçalarını teknik resminize göre fason olarak kaynatıyoruz. Parça tek başına kaynak için gelebilir ya da kesim, büküm, kaynak ve NDT dahil komple imalat olarak teklif edilebilir.
Teknik resim (PDF/DXF/STEP), malzeme kalitesi ve kalınlığı, dikiş boyları, adet ve varsa kalite sınıfı (EN 1090 EXC, EN ISO 5817) ile NDT gerekliliği yeterlidir.
Bom, şasi veya lineer kaynak işiniz için teknik resminizi gönderin; tozaltı kaynak teklifimizi hazırlayalım.