Las tecnologías láser y plasma ofrecen diferentes fortalezas en el corte de chapa metálica. La elección del método depende del espesor del material, los requisitos de tolerancia, el volumen de producción y el coste objetivo por pieza.
Elegir el método incorrecto resulta en costes de mecanizado excesivos, problemas de calidad del borde o propiedades del material degradadas por el calor.
Tabla de Comparación Técnica
| Criterio | Corte Láser | Corte Plasma |
|---|---|---|
| Rango Típico de Espesor | 0,5–20 mm (láser de fibra, acero) | 3–60 mm (plasma CNC, acero) |
| Tolerancia Dimensional | ±0,1 mm | ±0,3–0,5 mm |
| Calidad del Borde | Liso, sin rebabas, listo para soldar | Más rugoso; puede requerir esmerilado |
| Zona Afectada Térmicamente (ZAT) | Muy estrecha (0,1–0,3 mm) | Más amplia (1–3 mm); riesgo de distorsión |
| Velocidad de Corte (chapa fina) | Muy alta | Media |
| Velocidad de Corte (chapa gruesa) | Disminuye, coste aumenta | Se mantiene alta |
| Tipos de Material | Acero, inoxidable, aluminio, cobre | Acero, inoxidable, aluminio (grueso) |
| Coste por Pieza (chapa fina) | Bajo | Alto |
| Coste por Pieza (chapa gruesa) | Alto | Bajo |
¿Cuándo Elegir Corte Láser?
- Espesor ≤ 12 mm y se requiere alta precisión dimensional
- La calidad del borde debe estar lista para soldar directamente
- Contornos complejos y geometrías de agujeros involucrados
- Contaminación de la ZAT crítica en inoxidable o aluminio
- Producción en serie y baja tasa de desperdicio son prioridades
¿Cuándo Elegir Corte Plasma?
- Espesor supera los 15 mm
- Requisitos de tolerancia de ±0,5 mm o más amplios
- Se procesan grandes componentes de acero estructural
- Coste de inversión inicial limitado y tolerancias medias aceptables
Equipos en ArmaWeld: Línea de plasma CNC (máx. 60 mm acero) y láser de fibra (máx. 20 mm acero/inoxidable). Ambas tecnologías disponibles in-house.
Guía de Decisión
Tres factores principales: (1) espesor — el plasma es económico más allá de 15 mm; (2) tolerancia — ±0,2 mm y más ajustado requiere láser; (3) procesado posterior — los bordes cortados con láser van directamente a soldadura, los de plasma pueden requerir esmerilado adicional.
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